01
U pruduttu hà depressioni
A depressione nantu à a superficia di i prudutti TPU pò riduce a qualità è a resistenza di u pruduttu finitu, è ancu influenzà l'aspettu di u pruduttu. A causa di a depressione hè ligata à e materie prime aduprate, a tecnulugia di stampaggio è a cuncepzione di u stampo, cum'è a velocità di ritirata di e materie prime, a pressione di iniezione, a cuncepzione di u stampo è u dispusitivu di raffreddamentu.
A tavula 1 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di e depressioni
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
L'alimentazione insufficiente di u muffa aumenta u vulume di l'alimentazione
L'alta temperatura di fusione riduce a temperatura di fusione
U tempu d'iniezione cortu aumenta u tempu d'iniezione
A bassa pressione d'iniezione aumenta a pressione d'iniezione
Pressione di serraggio insufficiente, aumentate in modu apprupriatu a pressione di serraggio
Ajustamentu impropriu di a temperatura di u stampu à a temperatura adatta
Aghjustà a dimensione o a pusizione di l'entrata di u stampu per l'aghjustamentu asimmetricu di a porta
Scaricu poveru in a zona concava, cù fori di scaricu installati in a zona concava
Un tempu di raffreddamentu insufficiente di u stampu prulunga u tempu di raffreddamentu
Anellu di cuntrollu di vite usuratu è rimpiazzatu
U spessore irregulare di u pruduttu aumenta a pressione di iniezione
02
U pruduttu hà bolle
Durante u prucessu di stampaggio à iniezione, i prudutti ponu qualchì volta cumparisce cù parechje bolle, chì ponu influenzà a so resistenza è e so proprietà meccaniche, è ancu compromettere assai l'aspettu di i prudutti. Di solitu, quandu u spessore di u pruduttu hè irregulare o u stampu hà nervature sporgenti, a velocità di raffreddamentu di u materiale in u stampu hè diversa, risultendu in una ritirata irregulare è a furmazione di bolle. Dunque, una attenzione particulare deve esse prestata à a cuncepzione di u stampu.
Inoltre, e materie prime ùn sò micca cumpletamente secche è cuntenenu sempre un pocu d'acqua, chì si decompone in gasu quandu hè riscaldata durante a fusione, ciò chì facilita l'entrata in a cavità di u stampo è a furmazione di bolle. Cusì, quandu e bolle appariscenu in u pruduttu, i seguenti fattori ponu esse verificati è trattati.
A tabella 2 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di e bolle
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Materie prime umide è ben cotte
Temperatura d'ispezione d'iniezione, pressione d'iniezione è tempu d'iniezione insufficienti
Velocità d'iniezione troppu rapida Riduce a velocità d'iniezione
A temperatura eccessiva di a materia prima riduce a temperatura di fusione
Pressione posteriore bassa, aumentate a pressione posteriore à u livellu adattatu
Cambià u disignu o a pusizione di traboccu di u pruduttu finitu per via di u spessore eccessivu di a sezione, costola o colonna finita
U straripamentu di a porta hè troppu chjucu, è a porta è l'entrata sò aumentate
Ajustamentu irregulare di a temperatura di u stampu à una temperatura uniforme di u stampu
A vite si ritira troppu prestu, riducendu a velocità di ritirata di a vite
03
U pruduttu hà crepe
E crepe sò un fenomenu fatale in i prudutti TPU, di solitu manifestate cum'è crepe simili à capelli nantu à a superficia di u pruduttu. Quandu u pruduttu hà bordi è anguli taglienti, spessu si verificanu piccule crepe chì ùn sò micca facilmente visibili in questa zona, ciò chì hè assai periculosu per u pruduttu. E ragioni principali di e crepe chì si verificanu durante u prucessu di pruduzzione sò e seguenti:
1. Difficultà à sstampà;
2. Riempimentu eccessivu;
3. A temperatura di u stampu hè troppu bassa;
4. Difetti in a struttura di u pruduttu.
Per evità crepe causate da un cattivu sformamentu, u spaziu di furmazione di u stampu deve avè una pendenza di sformamentu sufficiente, è a dimensione, a pusizione è a forma di u pernu d'espulsione devenu esse adatte. Quandu si espelle, a resistenza à u sformamentu di ogni parte di u pruduttu finitu deve esse uniforme.
U riempimentu eccessivu hè causatu da una pressione d'iniezione eccessiva o da una misurazione eccessiva di u materiale, chì provoca una tensione interna eccessiva in u pruduttu è provoca crepe durante u sformatura. In questu statu, a deformazione di l'accessori di u stampu aumenta ancu, rendendu più difficiule u sformatura è prumovendu l'apparizione di crepe (o ancu fratture). In questu mumentu, a pressione d'iniezione deve esse abbassata per impedisce u riempimentu eccessivu.
A zona di a porta hè spessu propensa à stress internu eccessivu residuale, è a vicinanza di a porta hè propensa à fragilizazione, in particulare in a zona diretta di a porta, chì hè propensa à crepe per via di stress internu.
A tabella 3 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di e crepe
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Una pressione d'iniezione eccessiva riduce a pressione, u tempu è a velocità d'iniezione
Riduzione eccessiva di a misurazione di a materia prima cù i riempitivi
A temperatura di u cilindru di materiale fusu hè troppu bassa, aumentendu a temperatura di u cilindru di materiale fusu
Angulu di sformatura insufficiente Aghjustamentu di l'angulu di sformatura
Metudu di espulsione impropriu per a manutenzione di u stampu
Aghjustà o mudificà a relazione trà e parti metalliche incrustate è i stampi
Sè a temperatura di u stampu hè troppu bassa, aumentate a temperatura di u stampu
A porta hè troppu chjuca o a forma hè mudificata in modu impropriu
L'angulu di sformatura parziale hè insufficiente per a manutenzione di u stampu
Stampo di manutenzione cù bisello di sformatura
U pruduttu finitu ùn pò esse equilibratu è staccatu da u stampu di mantenimentu
Quandu si sforma, u stampu genera un fenomenu di vacuum. Quandu si apre o si espelle, u stampu si riempie lentamente d'aria.
04
Deformazione è deformazione di u pruduttu
I motivi di a deformazione è di a deformazione di i prudutti stampati à iniezione in TPU sò u cortu tempu di raffreddamentu, l'alta temperatura di u stampo, l'irregolarità è u sistema di canali di flussu asimmetricu. Dunque, in a cuncepzione di u stampo, i seguenti punti devenu esse evitati u più pussibule:
1. A diffarenza di spessore in a listessa parte di plastica hè troppu grande;
2. Ci sò anguli eccessivamente acuti;
3. A zona tampone hè troppu corta, ciò chì provoca una differenza significativa di spessore durante e virate;
Inoltre, hè ancu impurtante di stabilisce un numeru adattatu di pin d'eiettore è di cuncepisce un canale di raffreddamentu raghjonevule per a cavità di u stampu.
A tabella 4 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di deformazione è deformazione.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Tempu di raffreddamentu allargatu quandu u pruduttu ùn hè micca raffreddatu durante u sformatura
A forma è u spessore di u pruduttu sò asimmetrici, è u disignu di stampaggio hè cambiatu o sò aghjunte coste rinforzate.
U riempimentu eccessivu riduce a pressione d'iniezione, a velocità, u tempu è u dosaggio di materia prima
Cambià a porta o aumentà u numeru di porte per via di una alimentazione irregulare à a porta
Ajustamentu squilibratu di u sistema d'espulsione è di a pusizione di u dispusitivu d'espulsione
Ajustà a temperatura di u stampu à l'equilibriu per via di a temperatura irregulare di u stampu
L'eccessiva accumulazione di materie prime riduce l'accumulazione di materie prime
05
U pruduttu hà macchie brusgiate o linee nere
I punti focali o e strisce nere si riferiscenu à u fenomenu di i punti neri o di e strisce nere nantu à i prudutti, chì si verificanu principalmente per via di a scarsa stabilità termica di e materie prime, causata da a so decomposizione termica.
A contramisura efficace per impedisce l'apparizione di brusgiature o linee nere hè di impedisce chì a temperatura di a materia prima in u cilindru di fusione sia troppu alta è di rallentà a velocità di iniezione. S'ellu ci sò graffi o lacune nantu à u muru internu o a vite di u cilindru di fusione, alcune materie prime saranu attaccate, ciò chì pruvucarà a decomposizione termica per via di u surriscaldamentu. Inoltre, e valvole di cuntrollu ponu ancu causà a decomposizione termica per via di a ritenzione di materie prime. Dunque, quandu si utilizanu materiali cù alta viscosità o faciule decomposizione, si deve fà una attenzione particulare à impedisce l'apparizione di brusgiature o linee nere.
A tabella 5 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di e macchie focali o di e linee nere.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
A temperatura eccessiva di a materia prima riduce a temperatura di fusione
Pressione d'iniezione troppu alta per riduce a pressione d'iniezione
Velocità di a vite troppu rapida Riduce a velocità di a vite
Riaghjustate l'eccentricità trà a vite è u tubu di materiale
Macchina di mantenimentu di u calore di frizione
Sè u foru di l'ugellu hè troppu chjucu o a temperatura hè troppu alta, aghjustate torna l'apertura o a temperatura.
Revisione o rimpiazzamentu di u tubu di riscaldamentu cù materie prime nere brusgiate (parte di tempra à alta temperatura)
Filtrà o rimpiazzà torna e materie prime mischiate
Scaricu impropriu di u stampu è aumentu apprupriatu di i fori di scaricu
06
U pruduttu hà bordi ruvidi
I bordi ruvidi sò un prublema cumunu chì si trova in i prudutti TPU. Quandu a pressione di a materia prima in a cavità di u stampu hè troppu alta, a forza di separazione risultante hè più grande di a forza di bloccaggio, furzendu u stampu à apre si, pruvucendu u traboccu di materia prima è a furmazione di bave. Ci ponu esse diverse ragioni per a furmazione di bave, cum'è prublemi cù e materie prime, macchine per stampaggio à iniezione, allineamentu impropriu, è ancu u stampu stessu. Dunque, quandu si determina a causa di e bave, hè necessariu procedere da faciule à difficiule.
1. Verificate se e materie prime sò ben cotte, se l'impurità sò mischiate, se diversi tipi di materie prime sò mischiate è se a viscosità di e materie prime hè affettata;
2. L'aghjustamentu currettu di u sistema di cuntrollu di a pressione è a velocità d'iniezione di a macchina di stampaggio à iniezione devenu currisponde à a forza di bloccaggio aduprata;
3. S'ellu ci hè usura in certe parti di u stampu, s'ellu i fori di scaricu sò bluccati, è s'ellu u disignu di u canale di flussu hè ragiunevule;
4. Verificate s'ellu ci hè una deviazione in u parallelisimu trà i mudelli di a macchina di stampaggio à iniezione, se a distribuzione di a forza di a barra di trazione di u mudellu hè uniforme, è se l'anellu di cuntrollu di a vite è u barile di fusione sò usurati.
A tabella 6 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di e bave
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Materie prime umide è ben cotte
E materie prime sò contaminate. Verificate e materie prime è qualsiasi impurità per identificà a fonte di contaminazione.
A viscosità di a materia prima hè troppu alta o troppu bassa. Verificate a viscosità di a materia prima è e cundizioni di funziunamentu di a macchina di stampaggio à iniezione.
Verificate u valore di a pressione è aghjustate se a forza di bloccu hè troppu bassa
Verificate u valore impostu è aghjustate se e pressioni d'iniezione è di mantenimentu di a pressione sò troppu alte.
Cunversione di a pressione d'iniezione troppu tardi Verificate a pusizione di a pressione di cunversione è riaggiustate a cunversione anticipata
Verificate è aghjustate a valvula di cuntrollu di flussu se a velocità di iniezione hè troppu rapida o troppu lenta
Verificate u sistema di riscaldamentu elettricu è a velocità di a vite se a temperatura hè troppu alta o troppu bassa
Rigidità insufficiente di u mudellu, ispezione di a forza di bloccaggio è di l'aghjustamentu
Riparà o rimpiazzà l'usura di u barile di fusione, di a vite o di l'anellu di cuntrollu
Riparà o rimpiazzà a valvula di pressione di ritornu usurata
Verificate a forza di bloccaggio irregulare di a barra di tensione
U mudellu ùn hè micca allinatu in parallelu
Pulizia di u bloccu di u foru di scaricu di u muffa
Ispezione di l'usura di a muffa, frequenza d'usu di a muffa è forza di bloccaggio, riparazione o sustituzione
Verificate s'è a pusizione relativa di u stampu hè sfalsata per via di una divisione di u stampu incompatibile, è aghjustate torna.
Cuncepimentu è mudificazione di l'ispezione di u squilibriu di u canale di stampo
Verificate è riparà u sistema di riscaldamentu elettricu per a bassa temperatura di u muffa è u riscaldamentu irregulare
07
U pruduttu hà una muffa adesiva (difficile da smudellà)
Quandu u TPU sperimenta l'adesione di u pruduttu durante u stampaggio à iniezione, a prima cunsiderazione deve esse se a pressione di iniezione o a pressione di mantenimentu hè troppu alta. Perchè troppu pressione di iniezione pò causà una saturazione eccessiva di u pruduttu, pruvucendu chì a materia prima riempia altri spazii è facendu chì u pruduttu si blocchi in a cavità di u stampo, causendu difficultà di sformatura. Siconda, quandu a temperatura di u barile di fusione hè troppu alta, pò causà a decomposizione è u deterioramentu di a materia prima sottu u calore, risultendu in frammentazione o frattura durante u prucessu di sformatura, causendu l'adesione di u stampo. In quantu à i prublemi ligati à u stampo, cum'è i porti di alimentazione squilibrati chì causanu velocità di raffreddamentu inconsistenti di i prudutti, pò ancu causà l'adesione di u stampo durante u sformatura.
A tabella 7 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di l'appiccicazione di muffa.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
A pressione d'iniezione eccessiva o a temperatura di u canna di fusione riduce a pressione d'iniezione o a temperatura di u canna di fusione
Un tempu di mantenimentu eccessivu riduce u tempu di mantenimentu
Un raffreddamentu insufficiente aumenta u tempu di u ciclu di raffreddamentu
Ajustate a temperatura di u stampu è a temperatura relativa da i dui lati se a temperatura di u stampu hè troppu alta o troppu bassa
Ci hè un bisellu di sformatura in u stampu. Riparate u stampu è cacciate u bisellu.
U squilibriu di u portu di alimentazione di u stampu restringe u flussu di materia prima, rendendulu u più vicinu pussibule à u canale principale
Cuncepimentu impropriu di u scaricu di u stampu è installazione raghjonevule di i fori di scaricu
Aggiustamentu di u disallineamentu di u core di u stampu
A superficia di u muffa hè troppu liscia per migliurà a superficia di u muffa
Quandu a mancanza di agente di distaccu ùn influenza micca u trattamentu secundariu, aduprate l'agente di distaccu
08
Tenacità ridotta di u pruduttu
A tenacità hè l'energia necessaria per rompe un materiale. I principali fattori chì causanu una diminuzione di a tenacità includenu materie prime, materiali riciclati, temperatura è stampi. A diminuzione di a tenacità di i prudutti affetterà direttamente a so resistenza è e so proprietà meccaniche.
A tabella 8 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu per a riduzione di a tenacità.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Materie prime umide è ben cotte
U rapportu di mischju eccessivu di materiali riciclati riduce u rapportu di mischju di materiali riciclati
Aghjustà a temperatura di fusione s'ella hè troppu alta o troppu bassa
A porta di u stampu hè troppu chjuca, aumentendu a dimensione di a porta
A lunghezza eccessiva di a zona di u giuntu di a porta di u stampu riduce a lunghezza di a zona di u giuntu di a porta
A temperatura di u stampu hè troppu bassa, aumentendu a temperatura di u stampu
09
Riempimentu insufficiente di i prudutti
U riempimentu insufficiente di i prudutti TPU si riferisce à u fenomenu induve u materiale fusu ùn scorre micca cumpletamente attraversu l'anguli di u cuntainer furmatu. I motivi di u riempimentu insufficiente includenu l'impostazione impropria di e cundizioni di furmazione, a cuncepzione è a pruduzzione incomplete di stampi, è a carne spessa è i muri fini di i prudutti furmati. E contromisure in termini di cundizioni di stampaggio sò di aumentà a temperatura di i materiali è di i stampi, aumentà a pressione di iniezione, a velocità di iniezione è migliurà a fluidità di i materiali. In termini di stampi, a dimensione di u runner o di u runner pò esse aumentata, o a pusizione, a dimensione, a quantità, ecc. di u runner ponu esse aghjustate è mudificate per assicurà un flussu lisciu di i materiali fusi. Inoltre, per assicurà l'evacuazione liscia di u gas in u spaziu di furmazione, i fori di scaricu ponu esse stallati in lochi adatti.
A tabella 9 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di riempimentu insufficiente
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
L'offerta insufficiente aumenta l'offerta
Solidificazione prematura di i prudutti per aumentà a temperatura di u stampu
A temperatura di u cilindru di materiale fusu hè troppu bassa, aumentendu a temperatura di u cilindru di materiale fusu
A bassa pressione d'iniezione aumenta a pressione d'iniezione
Velocità d'iniezione lenta Aumentà a velocità d'iniezione
U tempu d'iniezione cortu aumenta u tempu d'iniezione
Ajustamentu di a temperatura di u stampu bassa o irregulare
Rimozione è pulizia di l'ostruzione di l'ugellu o di l'imbutu
Ajustamentu impropriu è cambiamentu di pusizione di a porta
Canale di flussu chjucu è allargatu
Aumentà a dimensione di u sprue o di u portu di overflow aumentendu a dimensione di u sprue o di u portu di overflow
Anellu di cuntrollu di vite usuratu è rimpiazzatu
U gasu in u spaziu di furmazione ùn hè statu scaricatu è un foru di scaricu hè statu aghjuntu in una pusizione adatta.
10
U pruduttu hà una linea di ligame
Una linea di saldatura hè una linea fina furmata da a fusione di dui o più strati di materiale fusu, cunnisciuta cum'è linea di saldatura. A linea di saldatura ùn solu affetta l'aspettu di u pruduttu, ma ne impedisce ancu a resistenza. I motivi principali di l'apparizione di a linea di cumbinazione sò:
1. U modu di flussu di i materiali causatu da a forma di u pruduttu (struttura di u stampu);
2. Povera cunfluenza di materiali fusi;
3. L'aria, i volatili, o i materiali refrattarii sò mischiati à a cunfluenza di i materiali fusi.
Aumentà a temperatura di u materiale è di u stampu pò minimizà u gradu di ligame. À u listessu tempu, cambià a pusizione è a quantità di a porta per spustà a pusizione di a linea di ligame in un altru locu; O mette fori di scaricu in a sezione di fusione per evacuà rapidamente l'aria è e sostanze volatili in questa zona; In alternativa, installà una piscina di traboccu di materiale vicinu à a sezione di fusione, spustà a linea di ligame in a piscina di traboccu, è poi taglià la sò misure efficaci per eliminà a linea di ligame.
A tabella 10 mostra e pussibili cause è i metudi di gestione di a linea di cumbinazione.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Pressione è tempu d'iniezione insufficienti aumentanu a pressione è u tempu d'iniezione
A velocità d'iniezione hè troppu lenta Aumentà a velocità d'iniezione
Aumentà a temperatura di u barile di fusione quandu a temperatura di fusione hè bassa
Bassa contropressione, velocità lenta di a vite Aumentà a contropressione, a velocità di a vite
Posizione impropria di a porta, porta è corridore chjuchi, cambiamentu di pusizione di a porta o aghjustamentu di a dimensione di l'entrata di u stampo
A temperatura di u stampu hè troppu bassa, aumentendu a temperatura di u stampu
A velocità eccessiva di polimerizazione di i materiali riduce a velocità di polimerizazione di i materiali
Una scarsa fluidità di u materiale aumenta a temperatura di u barile di fusione è migliora a fluidità di u materiale
U materiale hà igroscopicità, aumenta i fori di scaricu è cuntrolla a qualità di u materiale.
Sè l'aria in u stampu ùn hè micca scaricata senza intoppi, aumentate u foru di scaricu o verificate se u foru di scaricu hè bluccatu.
E materie prime sò impure o mischiate cù altri materiali. Verificate e materie prime
Chì ghjè a dosa di l'agente disattivante ? Aduprate l'agente disattivante o pruvate à ùn aduprà lu u più pussibule
11
Scarsa lucentezza superficiale di u pruduttu
A perdita di a lucentezza originale di u materiale, a furmazione di un stratu o un statu sfocatu nantu à a superficia di i prudutti TPU pò esse chjamata scarsa lucentezza superficiale.
Una scarsa lucentezza superficiale di i prudutti hè principalmente causata da una scarsa macinazione di a superficia di furmazione di u stampo. Quandu a cundizione di a superficia di u spaziu di furmazione hè bona, l'aumentu di a temperatura di u materiale è di u stampo pò migliurà a lucentezza superficiale di u pruduttu. L'usu eccessivu di agenti refrattarii o agenti refrattarii oleosi hè ancu una causa di scarsa lucentezza superficiale. À u listessu tempu, l'assorbimentu di l'umidità di u materiale o a contaminazione cù sustanzi volatili è eterogenei hè ancu a ragione di a scarsa lucentezza superficiale di i prudutti. Dunque, una attenzione particulare deve esse prestata à i fattori ligati à i stampi è i materiali.
A tabella 11 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu per una scarsa lucentezza superficiale.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Ajustate a pressione è a velocità di l'iniezione in modu adattatu s'elle sò troppu basse
A temperatura di u stampu hè troppu bassa, aumentendu a temperatura di u stampu
A superficia di u spaziu di furmazione di u stampu hè contaminata cù acqua o grassu è pulita.
Rettifica superficiale insufficiente di u spaziu di furmazione di u stampo, lucidatura di u stampo
Mischjà diversi materiali o oggetti stranieri in u cilindru di pulizia per filtrà e materie prime
E materie prime chì cuntenenu sustanze volatili aumentanu a temperatura di a fusione
E materie prime anu igroscopicità, cuntrolanu u tempu di preriscaldamentu di e materie prime è cocenu bè e materie prime
Un dosaggio insufficiente di materie prime aumenta a pressione di iniezione, a velocità, u tempu è u dosaggio di materie prime
12
U pruduttu hà marchi di flussu
I marchi di flussu sò tracce di u flussu di materiali fusi, cù strisce chì appariscenu à u centru di a porta.
I marchi di flussu sò causati da u raffreddamentu rapidu di u materiale chì inizialmente scorre in u spaziu di furmazione, è a furmazione di una fruntiera trà ellu è u materiale chì scorre successivamente in ellu. Per impedisce i marchi di flussu, a temperatura di u materiale pò esse aumentata, a fluidità di u materiale pò esse migliorata è a velocità di iniezione pò esse aghjustata.
Sè u materiale fretu chì ferma à l'estremità frontale di l'ugellu entra direttamente in u spaziu di furmazione, pruvucarà marchi di flussu. Dunque, l'impostazione di zone di ritardu sufficienti à a junzione di u sprue è di u runner, o à a junzione di u runner è di u splitter, pò impedisce efficacemente l'apparizione di marchi di flussu. À u listessu tempu, l'apparizione di marchi di flussu pò ancu esse impedita aumentendu a dimensione di a porta.
A tabella 12 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di e marche di flussu
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Una fusione scarsa di e materie prime aumenta a temperatura di fusione è a contropressione, accelera a velocità di a vite
E materie prime sò impure o mischiate cù altri materiali, è l'asciugatura hè insufficiente. Verificate e materie prime è cocitele bè.
A temperatura di u stampu hè troppu bassa, aumentendu a temperatura di u stampu
A temperatura vicinu à a porta hè troppu bassa per aumentà a temperatura
U cancellu hè troppu chjucu o mal posizionatu. Aumentate u cancellu o cambiate a so pusizione.
Tempu di mantenimentu cortu è tempu di mantenimentu allungatu
Ajustamentu impropriu di a pressione o di a velocità di l'iniezione à u livellu apprupriatu
A diffarenza di spessore di a sezione di u pruduttu finitu hè troppu grande, è u disignu di u pruduttu finitu hè cambiatu.
13
A vite di a macchina di stampaggio à iniezione slitta (impossibile di alimentà)
A tabella 13 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di u slittamentu di e viti.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Sè a temperatura di a sezzione posteriore di u tubu di materiale hè troppu alta, verificate u sistema di raffreddamentu è riduce a temperatura di a sezzione posteriore di u tubu di materiale.
Asciugatura incompleta è cumpleta di e materie prime è aghjunta adatta di lubrificanti
Riparà o rimpiazzà i tubi è e viti di materiale usuratu
Risoluzione di i prublemi di a parte di alimentazione di a tramoggia
A vite si ritira troppu prestu, riducendu a velocità di ritirata di a vite
U barile di materiale ùn hè statu pulitu bè. Pulizia di u barile di materiale
A dimensione eccessiva di e particelle di e materie prime riduce a dimensione di e particelle
14
A vite di a macchina di stampaggio à iniezione ùn pò micca girà
A tabella 14 mostra e pussibili ragioni è i metudi di trattamentu per l'incapacità di a vite di girà.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
A bassa temperatura di fusione aumenta a temperatura di fusione
A pressione eccessiva di ritornu riduce a pressione di ritornu
Lubrificazione insufficiente di a vite è aghjunta adatta di lubrificante
15
Fuga di materiale da l'ugellu d'iniezione di a macchina di stampaggio à iniezione
A tabella 15 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu di perdite di l'ugellu d'iniezione.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
Una temperatura eccessiva di u tubu di materiale riduce a temperatura di u tubu di materiale, in particulare in a sezione di l'ugellu
Ajustamentu impropriu di a pressione di ritornu è riduzione adatta di a pressione di ritornu è di a velocità di a vite
Tempu di disconnessione di u materiale fretu di u canale principale ritardu anticipatu tempu di disconnessione di u materiale fretu
Corsa di liberazione insufficiente per aumentà u tempu di liberazione, cambiendu u disignu di l'ugellu
16
U materiale ùn hè micca cumpletamente dissoltu
A tabella 16 mostra e pussibili cause è i metudi di trattamentu per a fusione incompleta di i materiali.
Metodi per trattà e cause di l'avvenimentu
A bassa temperatura di fusione aumenta a temperatura di fusione
A bassa pressione di ritornu aumenta a pressione di ritornu
A parte inferiore di a tramoggia hè troppu fredda. Chjude a parte inferiore di u sistema di raffreddamentu di a tramoggia.
U ciclu di stampaggio cortu aumenta u ciclu di stampaggio
Asciugatura insufficiente di u materiale, cottura cumpleta di u materiale
Data di publicazione: 11 di settembre di u 2023